項目介紹：

安東系統(tǒng)作為汽車行業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的一部分，對生產(chǎn)的促進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量提高起著至關(guān)重要的作用，Andon系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。從而實現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。

Andon是應(yīng)用在離散式生產(chǎn)車間的生產(chǎn)線上的實時呼叫系統(tǒng)，用來幫助生產(chǎn)線上的工人在一定生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)、完成質(zhì)量可靠的產(chǎn)品裝配任務(wù)。在生產(chǎn)過程中，各個工位的工人可以通過Andon 系統(tǒng)的拉繩、呼叫按鈕盒等向生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理者匯報產(chǎn)品質(zhì)量問題、設(shè)備故障、物料缺失或其它請求幫助等等。通過Andon系統(tǒng)的看板和呼叫音樂及中控上位Andon管理軟件及時的將各個各現(xiàn)場的各類問題廣播到生產(chǎn)管理者，提請各環(huán)節(jié)盡快幫助解決問題，而且安燈系統(tǒng)。同時Andon也可以通過LED大屏顯示生產(chǎn)信息和設(shè)備、機(jī)運的故障。通過報表可以查詢請求幫助、故障等相關(guān)歷史信息及統(tǒng)計信息，可以分析出生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，從而進(jìn)一步得出改進(jìn)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

系統(tǒng)架構(gòu)模式：

一汽夏利總裝ANDON系統(tǒng)目的是提供生產(chǎn)信息的可視化顯示,提示現(xiàn)場人員操作工位發(fā)生的質(zhì)量故障和質(zhì)量停線,并幫助負(fù)責(zé)人員及時作出響應(yīng)。操作員通過現(xiàn)場的拉繩開關(guān)激活ANDON系統(tǒng)的報警燈燈和音樂,并通過顯示系統(tǒng)告知負(fù)責(zé)人員前來解決問題，在生產(chǎn)線到達(dá)下一個工位前如果問題還未解決, 機(jī)運線將停止，并等待問題解決后再次拉下拉繩開關(guān)方可繼續(xù)運行。每次拉繩動作都會被記錄下來，系統(tǒng)將記錄呼叫的次數(shù)、停機(jī)時間等信息通過分析后，得出潛在的質(zhì)量、流程、人員等問題, 管理人員可以針對以上改進(jìn)點進(jìn)行改進(jìn)，提高生產(chǎn)管理水平。

ANDON系統(tǒng)具體功能：

1. 為操作工提供質(zhì)量幫助以及停線的方式。 操作工通過安裝在每個操作工位兩側(cè)的帶燈拉線開關(guān)來實現(xiàn)呼叫幫助請求，當(dāng)問題在固定工位位置前未解決，生產(chǎn)線停止，并以聲、光以及現(xiàn)場多處大屏幕看板的形式展示出來。通過上述這些功能，可大幅度的減少工人問題求救的時間，從而提高產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率。

2. 生產(chǎn)信息及時傳遞和處理。系統(tǒng)可以實時并準(zhǔn)確的將工人的拉繩動作和設(shè)備故障等信息反應(yīng)在指示燈、現(xiàn)場看板、現(xiàn)場擴(kuò)音器以及中控室計算機(jī)屏幕上, 顯示出當(dāng)前要求停線的工位具體問題,通過這些顯示提示相關(guān)人員迅速作出反應(yīng)，以最短時間解決相關(guān)問題,從而最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程各種問題的準(zhǔn)確傳遞和及時處理。

3. 保證柔性生產(chǎn)。系統(tǒng)與底層設(shè)備控制網(wǎng)實現(xiàn)雙向通訊, 系統(tǒng)通過控制底層自動化設(shè)備,對當(dāng)前線體內(nèi)的可操作車身數(shù)量進(jìn)行約束，當(dāng)流水線內(nèi)科操作車身少于規(guī)定值時，為了避免生產(chǎn)停滯，可以通過儲存區(qū)的車身對線體內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充，以保證生產(chǎn)正常運行。

4. 保證設(shè)備有效運行。通過與車間內(nèi)其它OEM 設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)與通訊, 系統(tǒng)將實時監(jiān)控和記錄各個設(shè)備的運行狀況、故障報警等信息, 為維修部門提供實時的監(jiān)控和報警畫面, 減少設(shè)備停線時間, 保證產(chǎn)品質(zhì)量。